上海科域专业处理乳化液含油废水,目前应用的主要技术为有机乳化液分离剂CWT SPLIT加药处理,轴盘式旋转陶瓷膜过滤及电絮凝,每种技术可单独应用或复合应用。我们根据客户实际的废水情况及处理要求,选择最适合的技术满足客户的需求。乳化液通过我们的处理可以达到回用和排放的要求,可替代或者减少蒸发器的使用,降低投资及运行费用。

一. 有机乳化液分离剂CWT SPLIT加药处理

   CWT SPLIT是一种高效的有机乳化液分离剂,可有效分离乳化液中的油。它见效快,稳定性高,可满足不同的应用要求。分离的原理基于CWTSPLIT和乳化剂阴离子之间的反应,破坏乳化剂的稳定性,从而使油也易于从水中分离出来。本工艺特点为可处理复杂乳化液废水,加药量少,产生污泥量少,运行成本低。

与其他处理方法的比较

费用节省

EMU CONTROL

全自动乳化液油水分离

油/水 分离

全自动优化乳化液及含油废水的油水分离过程。
     其内置的传感器系统,全天候24小时连续监控水质,实时控制调整添加量,
     保持最佳分离效果。
     可与其他现有处理结合,或者独立工作。

技术参数

  • 电功率
  • 处理能力
  • 重量
  • 尺寸
  • 1.5 – 5.5 kw
  • 1 – 15 m³/h
  • 约 350 – 800 kg
  • 1200 x 2200 x 800 (长 x 高 x 宽)

Advantages

  • 实时运算最佳投料量,保证最佳分离效果
  • 尤其适用于水质不停变动的乳化液
  • 矿物油碳氢化合物去除率最大可达95%
  • COD去除率最大可达90%

CWT SPLIT

有机药剂破乳过程

阶段 1
废乳化液
原液
阶段 4
分离
阶段 2
加药
搅拌
阶段 3
静置

     典型应用: 与废乳化液回收处理商的合作回收商定期回收几个工厂的废乳化液,混合之后再处理。 原投资过千万的蒸发器,,出水也不达标,又买了一个小的蒸发器,最后依然不能解决问题,运行费用超过每吨50欧。后来应用CWT SPLIT 前期就已经完成了主要的油水分离过程,配合UF与蒸发器,大量减少了运行费用,出水水质稳定达标。客户现在已经把大的蒸发器卖掉了,只用一个小的就能完全保证运行了。

二. 轴盘式旋转陶瓷超滤膜过滤

针对复杂的用其他技术手段无法处理的乳化液废水,应用轴盘式旋转陶瓷膜处理可得到高质量的回用水,废水无需预处理可直接进入旋转陶瓷膜进行强化过滤,运行成本极低。
     传统的切向流膜过滤(管式陶瓷膜),防止污堵层对过滤膜表面的污染是由泵的流量冲刷进行的,有效过滤时间短,清洗频繁,不但减短了膜使用寿命也增加了运行成本。
     轴盘式旋转陶瓷膜过滤是一种非常有效的强化膜分离技术。膜片随着马达带动的轴一起高速旋转,在膜表面产生高剪切率形成旋流扫流,使过滤膜表面的滤饼层很薄甚至呈现暴露状态,避免堵塞层的形成,从而不阻碍渗透流。因此膜通量衰减缓慢并且受料液浓度的影响较小,连续稳定过滤时间长。旋转膜能耗很低,用电量是管式陶瓷膜的三分之一。

三. 电絮凝

     电絮凝反应生成电活性絮凝剂,压缩乳化胶体双电层使其脱稳, 发生库伦效应和吸附反应,导致胶体凝聚而实现分离。电絮凝通过氧化还原反应破坏稳定的乳化油,胶体及悬浮物,有效去除水中的油及COD等污染物质,实现水的回用。
工艺特点:
  • 操作简单,无生化及化学工艺
  • 污泥量为传统处理工艺的50%
  • 理想的膜工艺的预处理
  • 设备体积小
  • 杀菌消毒
  • 诱导pH值波动-通常是中性的
电絮凝作用:
  • 提高B/C比
  • 去除细菌病毒High BOD/COD biomass,bacteria,viruses&cysts
  • 除油
  • 除重金属 六价铬,镍,砷,铜,锌等
  • 除磷,氮,钙,镁
  • 除悬浮物及胶体
  • 去除硬度
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