上海科域专业处理乳化液含油废水，目前应用的主要技术为有机乳化液分离剂CWT SPLIT加药处理，轴盘式旋转陶瓷膜过滤及电絮凝，每种技术可单独应用或复合应用。我们根据客户实际的废水情况及处理要求，选择适合的技术满足客户的需求。乳化液通过我们的处理可以达到回用和排放的要求，可替代或者减少蒸发器的使用，降低投资及运行费用。
一． 有机乳化液分离剂CWT SPLIT加药处理
CWT SPLIT是一种高效的有机乳化液分离剂，可有效分离乳化液中的油。它见效快，稳定性高，可满足不同的应用要求。分离的原理基于CWTSPLIT和乳化剂阴离子之间的反应，破坏乳化剂的稳定性，从而使油也易于从水中分离出来。本工艺特点为可处理复杂乳化液废水，加药量少，产生污泥量少，运行成本低。
与其他处理方法的比较
费用节省
EMU CONTROL
全自动乳化液油水分离
油/水 分离
全自动优化乳化液及含油废水的油水分离过程。
其内置的传感器系统，全天候24小时连续监控水质，实时控制调整添加量，
保持最佳分离效果。
可与其他现有处理结合，或者独立工作。
技术参数
- 电功率
- 处理能力
- 重量
- 尺寸
- 1.5 – 5.5 kw
- 1 – 15 m³/h
- 约 350 – 800 kg
- 1200 x 2200 x 800 (长 x 高 x 宽)
Advantages
- 实时运算佳投料量，保证较佳分离效果
- 尤其适用于水质不停变动的乳化液
- 矿物油碳氢化合物去除率可达95%
- COD去除率可达90%
CWT SPLIT
有机药剂破乳过程
阶段 1
废乳化液
原液
阶段 4
分离
阶段 2
加药
搅拌
阶段 3
静置
典型应用： 与废乳化液回收处理商的合作回收商定期回收几个工厂的废乳化液，混合之后再处理。 原投资过千万的蒸发器，，出水也不达标，又买了一个小的蒸发器，最后依然不能解决问题，运行费用超过每吨50欧。后来应用CWT SPLIT 前期就已经完成了主要的油水分离过程，配合UF与蒸发器，减少了运行费用，出水水质稳定达标。客户现在已经把大的蒸发器卖掉了，只用一个小的就能完全保证运行了。
二. 轴盘式旋转陶瓷超滤膜过滤
针对复杂的用其他技术手段无法处理的乳化液废水，应用轴盘式旋转陶瓷膜处理可得到高质量的回用水，废水无需预处理可直接进入旋转陶瓷膜进行强化过滤，运行成本低。
传统的切向流膜过滤（管式陶瓷膜），防止污堵层对过滤膜表面的污染是由泵的流量冲刷进行的，有效过滤时间短，清洗频繁，不但减短了膜使用寿命也增加了运行成本。
轴盘式旋转陶瓷膜过滤是一种非常有效的强化膜分离技术。膜片随着马达带动的轴一起高速旋转，在膜表面产生高剪切率形成旋流扫流，使过滤膜表面的滤饼层很薄甚至呈现暴露状态，避免堵塞层的形成，从而不阻碍渗透流。因此膜通量衰减缓慢并且受料液浓度的影响较小，连续稳定过滤时间长。旋转膜能耗低，用电量是管式陶瓷膜的三分之一。
三. 电絮凝
电絮凝反应生成电活性絮凝剂，压缩乳化胶体双电层使其脱稳， 发生库伦效应和吸附反应，导致胶体凝聚而实现分离。电絮凝通过氧化还原反应破坏稳定的乳化油，胶体及悬浮物，有效去除水中的油及COD等污染物质，实现水的回用。
工艺特点：
- 操作简单，无生化及化学工艺
- 污泥量为传统处理工艺的50%
- 理想的膜工艺的预处理
- 设备体积小
- 杀菌消毒
- 诱导pH值波动-通常是中性的
电絮凝作用：
- 提高B/C比
- 去除细菌病毒High BOD/COD biomass,bacteria,viruses&cysts
- 除油
- 除重金属 六价铬，镍，砷，铜，锌等
- 除磷，氮，钙，镁
- 除悬浮物及胶体
- 去除硬度
